Tworzywa sztuczne PVC są używane do rur PVC, profili PVC, twardych materiałów i płyt PVC, produktów powlekanych PVC i przezroczystych arkuszy PVC itp. Inne metody poprawy odporności cieplnej tworzyw sztucznych PVC to kopolimery VC, dodawanie włókien szklanych do PVC i chlorowanie PVC. Poniżej przedstawiono szczegóły.
Zastosowania tworzyw sztucznych PVC
Profile z polichlorku winylu
Profile i profile są największymi konsumentami PVC w moim kraju, stanowiąc około 25% całkowitego zużycia PVC. Są one głównie wykorzystywane do produkcji drzwi i okien oraz materiałów energooszczędnych. Ich wolumen zastosowań nadal znacząco rośnie w całym kraju. W krajach rozwiniętych udział rynkowy drzwi i okien z tworzyw sztucznych jest również najwyższy, np. 50% w Niemczech, 56% we Francji i 45% w Stanach Zjednoczonych.
rury PCV
Wśród licznych produktów z PVC rury z PVC są drugim co do wielkości konsumentem, stanowiąc około 20% jego zużycia. W moim kraju rury z PVC zostały opracowane wcześniej niż rury z PE i rury z PP, z szeroką gamą, doskonałą wydajnością i szerokim zakresem zastosowań, zajmując ważną pozycję na rynku.
Folia polichlorku winylu
Folia PVC zajmuje trzecie miejsce pod względem zużycia PVC, stanowiąc około 10%. Po zmieszaniu PVC z dodatkami i uplastycznieniu, jest ono przetwarzane na przezroczystą lub kolorową folię o określonej grubości za pomocą trzy- lub czterowalcowego kalandra. Folia przetworzona w ten sposób staje się folią kalandrowaną. Może być również cięta i zgrzewana termicznie, aby tworzyć torby opakowaniowe, płaszcze przeciwdeszczowe, obrusy, zasłony, dmuchane zabawki itp. Szerokie przezroczyste folie mogą być stosowane w szklarniach, szklarniach plastikowych i foliach gruntowych. Folia, która została rozciągnięta dwuosiowo, ma właściwość kurczenia się pod wpływem ciepła i może być stosowana do pakowania kurczliwego.
Materiały i arkusze z twardego PVC
Do PVC dodawane są stabilizatory, smary i wypełniacze. Po wymieszaniu wytłaczarka może być używana do wytłaczania różnych kalibrów twardych rur, rur o specjalnych kształtach i rur falistych, które są używane jako rury kanalizacyjne, rury do wody pitnej, osłony przewodów lub poręcze schodowe. Zwinięte arkusze są nakładane na siebie i prasowane na gorąco, aby uzyskać twarde arkusze o różnych grubościach. Arkusze mogą być cięte do wymaganego kształtu, a następnie pręty spawalnicze PVC są używane do spawania gorącym powietrzem różnych odpornych na chemikalia zbiorników magazynowych, kanałów powietrznych i pojemników.
Wyroby miękkie z PVC ogólnego zastosowania
Za pomocą wytłaczarki można wytłaczać z niego węże, kable, przewody itp.; za pomocą wtryskarki wyposażonej w różne formy można wytwarzać z niego plastikowe sandały, podeszwy, kapcie, zabawki, części samochodowe itp.
Materiały opakowaniowe z polichlorku winylu
Produkty z polichlorku winylu są głównie używane do pakowania różnych pojemników, folii i twardych arkuszy. Pojemniki z PVC są głównie używane do produkcji wody mineralnej, napojów i butelek kosmetycznych, a także do pakowania rafinowanych olejów. Folia z PVC może być używana do współwytłaczania z innymi polimerami w celu produkcji niedrogich produktów laminowanych i przezroczystych produktów o dobrych właściwościach barierowych. Folia z polichlorku winylu może być również używana do pakowania rozciągliwego lub termokurczliwego i jest używana do pakowania materacy, tkanin, zabawek i towarów przemysłowych.
Boazerie i podłogi z polichlorku winylu
Boazerie z polichlorku winylu są głównie używane do zastępowania boazerii aluminiowych. Oprócz części żywicy polichlorku winylu, pozostałe składniki płytek podłogowych z polichlorku winylu to materiały pochodzące z recyklingu, kleje, wypełniacze i inne składniki. Są one głównie używane na twardych podłogach terminali lotniczych i innych miejsc.
Codzienne towary konsumpcyjne z PVC
Torby bagażowe to tradycyjne produkty wykonane z PVC. PVC jest używane do produkcji różnych skór syntetycznych do toreb bagażowych, produktów sportowych, takich jak piłki do koszykówki, piłki nożnej i rugby. Może być również używane do produkcji pasków do mundurów i specjalnego sprzętu ochronnego. Tkaniny PVC na odzież są zazwyczaj tkaninami chłonnymi (nie wymagają powlekania), takimi jak płaszcze przeciwdeszczowe, spodnie dziecięce, kurtki ze skóry syntetycznej i różne kalosze. PVC jest używane w wielu produktach sportowych i rozrywkowych, takich jak zabawki, płyty i sprzęt sportowy. Zabawki i sprzęt sportowy z PVC mają dużą dynamikę wzrostu, ze względu na niskie koszty produkcji i łatwe formowanie, mają przewagę.
Produkty powlekane PVC
Sztuczna skóra z podkładem jest wytwarzana przez nałożenie pasty PVC na tkaninę lub papier, a następnie uplastycznienie jej w temperaturze powyżej 100 stopni. Może być również wytwarzana przez najpierw walcowanie PVC i dodatków w folię, a następnie prasowanie jej z podkładem. Sztuczna skóra bez podkładu jest bezpośrednio walcowana w miękki arkusz o określonej grubości przez kalandrowanie, a następnie prasowana z wzorem. Sztuczna skóra może być używana do produkcji walizek, toreb, okładek książek, poduszek na sofy i siedzenia samochodowe itp., a także skóry podłogowej, która jest używana jako materiał do pokrywania podłóg w budynkach.
Produkty z pianki PVC
Podczas mieszania miękkiego PVC należy dodać odpowiednią ilość środka spieniającego, aby uzyskać arkusze, które są spieniane i formowane w tworzywa piankowe. Mogą być używane jako piankowe kapcie, sandały, wkładki do butów i amortyzujące materiały opakowaniowe. Mogą być również wytwarzane w niskopieniących się twardych arkuszach i profilach PVC za pomocą wytłaczarek, które mogą zastąpić drewno i są nowym rodzajem materiału budowlanego.
Przezroczysta folia PVC
PVC jest dodawany z modyfikatorem udarności i organicznym stabilizatorem cyny, a następnie staje się przezroczystym arkuszem poprzez mieszanie, plastyfikację i kalandrowanie. Może być wytwarzany w cienkościenne przezroczyste pojemniki lub używany do pakowania próżniowego w blistry poprzez termoformowanie, jest doskonałym materiałem opakowaniowym i dekoracyjnym.
Inni
Drzwi i okna są montowane z twardych materiałów o specjalnych kształtach. W niektórych krajach zajęły rynek drzwi i okien razem z drzwiami i oknami drewnianymi i oknami aluminiowymi; materiałami imitującymi drewno, materiałami budowlanymi zastępującymi stal (północne, nadmorskie); pustymi pojemnikami.
Metody poprawy odporności cieplnej tworzyw sztucznych PVC
Kopolimer VC
Jeśli skład VC (chlorku winylu) i innych żywic kopolimerów monomerowych zawiera polarne lub duże komponenty grupowe, temperatura odkształcenia cieplnego kopolimeru odpowiednio wzrośnie, a odporność na ciepło będzie lepsza niż PVC, a produkty odporne na ciepło mogą być wytwarzane. Temperatura mięknienia PVC wynosi 78 stopni, podczas gdy temperatury mięknienia kopolimerów chlorku winylu-chlorku winylidenu, chlorku winylu-metakrylanu metylu i chlorku winylu-akrylonitrylu wynoszą odpowiednio 100~130, 85 i 140~150 stopni.
Chlorowanie PVC
Jest on wytwarzany przez chlorowanie żywicy PVC, a jego zawartość chloru wynosi 62%~68%. Chlorowany polichlorek winylu może być stosowany w sposób ciągły w temperaturze 100 stopni (20~35 stopni wyższej niż PVC), a maksymalna temperatura robocza może osiągnąć 100-105 stopni, a jego stabilność chemiczna, ognioodporność i odporność na zimno są lepsze niż w przypadku PVC. Jednak wymagania antykorozyjne sprzętu do chlorowania są surowe, żywica nie jest łatwa w obróbce, a słaba wytrzymałość na uderzenia ogranicza jego zastosowanie i rozwój.
Sieciowanie PVC
Usieciowane PVC można uzyskać przez sieciowanie radiacyjne i sieciowanie chemiczne. W porównaniu ze zwykłymi produktami PVC, usieciowane produkty PVC mają wyższą wytrzymałość mechaniczną, lepszą stabilność wymiarową, lepszą odporność na odkształcenia cieplne, odporność na zużycie i odporność chemiczną. Przewody usieciowane radiacyjnie mogą być używane w sposób ciągły w stopniach 100-110.
Mieszanie PVC z innymi polimerami
PVC jest mieszany z innymi polimerami w określonej proporcji, a wydajność mieszanki (pełna zgodność) jest lepsza w porównaniu z PVC. Ponieważ dwa kompatybilne polimery można mieszać na poziomie molekularnym, aby utworzyć strukturę jednofazową, wydajność mieszanki jest uzupełniana i wzmacniana, np. PVC/PS, PVC/PE, PVC/CPVC itp.
Dodawanie modyfikatorów odpornych na ciepło
Modyfikatory odporne na ciepło to rodzaj polimeru o wysokiej odporności cieplnej, opracowany i produkowany w celu zwiększenia odporności cieplnej PVC.
Dodawanie materiałów nieorganicznych do PVC
Po dodaniu pewnej ilości wypełniacza można poprawić odporność cieplną PVC. Powszechnie stosowanymi wypełniaczami są: ciężki węglan wapnia, lekki węglan wapnia, strącany węglan wapnia, kalcynowana ceramika, siarczan baru, czerwony muł, proszek tytanowy itp.
Dodawanie włókna szklanego do PVC
Dodanie 20%~30% włókna szklanego do PVC może zwiększyć jego odporność cieplną do ponad 100 stopni. Sprawia, że żywica PVC i włókno szklane dobrze się wiążą bez dodawania (lub dodawania mniejszej ilości) plastyfikatora. Zwłaszcza w przypadku PVC wzmocnionego długimi włóknami wzrost temperatury odkształcenia cieplnego jest bardziej widoczny.
Zwykły CPVC poprawia Vicat
Wydajność przetwarzania materiału ulegnie pogorszeniu i należy dodać modyfikator udarności, aby to zrównoważyć. Używając -metylostyrenu w celu zwiększenia twardości Vicata (każdy dodany 1% zwiększa twardość Vicata o około 2-3 stopnia), temperatura przetwarzania wzrośnie, a właściwości fizyczne i mechaniczne również się pogorszą, ale wielkość ta będzie mniejsza niż w przypadku CPVC i należy dodać modyfikator udarności, aby to zrównoważyć.
